在柔性電子、MEMS 器件、超薄薄膜、生物微纖維、金屬微箔等新材料研發中，材料在微米尺度下的變形行為、裂紋萌生與擴展過程，直接決定了器件的可靠性與使用壽命。然而，傳統萬能試驗機僅能輸出宏觀應力 - 應變曲線，無法同步捕捉試樣微觀形貌的演化；而普通光學顯微鏡雖然能看清微觀結構，卻缺乏精準的力學加載能力。

CCD 顯微鏡力學試驗機，將高精度微力學加載機構與CCD 光學顯微觀測系統深度集成，實現 "邊加載、邊觀測、邊記錄" 的原位測試模式。試樣在拉伸、壓縮、彎曲、剪切等加載過程中，CCD 相機實時采集顯微圖像，與力值、位移數據時間軸同步對齊，幫助科研人員建立 "宏觀力學性能 — 微觀變形機制" 的直接關聯。該設備廣泛應用于高校材料學院、半導體封裝、柔性顯示、生物醫療等領域的新材料表征與失效分析。

CCD 顯微鏡力學試驗機設備組成與工作原理

整套系統分為四大核心模塊：精密力學加載單元、CCD 顯微成像單元、同步信號采集單元、測控分析軟件。

1. 精密力學加載單元

采用伺服閉環驅動，搭配高精度微小力傳感器，量程覆蓋 mN、cN 級區間，位移控制精度高，加載平穩，支持恒位移、恒力、階梯加載、循環加載多種控制模式，適配軟質薄膜、脆性薄片、微纖維等不同材質試樣。配套精密導軌結構，降低加載偏心帶來的附加彎矩，提升微小試樣測試重復性。

2. CCD 顯微成像單元

搭載高分辨率 CCD 工業相機與連續變倍顯微鏡頭，配置環形同軸光源，放大倍率可調，畫面清晰、畸變小。相機固定在試驗機機架上，鏡頭對準試樣標距觀測區域，實時輸出試樣表面圖像，可實時預覽、定時抓拍、連續錄像。

3. 同步信號采集單元

力值、位移信號和 CCD 圖像信號共用同步觸發機制，每一張顯微圖片都綁定對應的載荷、位移數據，時間戳對齊，方便后期回看：在哪一個力值點試樣開始出現裂紋、什么時候發生界面脫粘。

4. 測控分析軟件

軟件統一管理加載參數設置、曲線實時顯示、圖像采集控制、數據計算與報告輸出。自動計算彈性模量、斷裂強度、斷裂伸長率、剝離力、彎曲模量等指標，支持導出應力應變曲線、原始測試數據、序列圖片、PDF 試驗報告，可直接用于研發報告與論文整理。

CCD 顯微鏡力學試驗機技術參數：

1.  產品規格：   HY-0350XW

2． 精度等級：   0.5級

3． 最大負荷：   50N

4． 有效測力范圍：0.1/100-100;

5． 試驗力分辨率，負荷±500000碼；內外不分檔，且全程分辨率不變。

6． 有效試驗寬度：250mm

7． 有效試驗空間：250mm

8． 試驗速度：0.001~300mm/min(任意調)

9.  速度精度：示值的±0.5%以內；

10．位移測量精度：示值的±0.5%以內；

11．變形測量精度：示值的±0.5%以內；

12．應力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S

13．應力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±1%以內；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內；

14．應變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S

15．應變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±2%以內；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內；

16. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～100FS

17．恒力/位移/變形測量精度：設定值＜10％FS時, 為設定值的±1%以內； 設定值≥10％FS時, 為設定值的±0.1%以內；

18．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；

19．試臺安全裝置：電子限位保護

20．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；

21．試驗定時間自動停車,試驗定變形自動停車,試驗定負荷自動停車

22．超載保護：超過大負荷10%時自動保護；

23. 自動診斷功能，定時對測量系統、驅動系統進行過載、過壓、過流、超負荷等檢查，出現異常情況立即進行保護

23．電源功率： 400W

24．主機重量： 95kg

25. 電源電壓:  220V（單相）

26. 主機尺寸：500*600*900mm